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【金属光泽和轧制温度】劣质厚壁无缝管缺乏金属光泽,呈现淡红色或生铁色,原因在于其坯料质量不佳,且轧制温度不标准,往往通过目测而非仪器来控制钢温,从而无法在奥氏体区域进行规范轧制,导致性能不达标。优质钢管有金属光泽,劣质钢管因坯料和温度问题无光泽,性能不达标准。【杂质与钢密度】劣质厚壁无缝管材质杂质多、湖南湘潭本地钢密度偏小,尺寸超差严重。在没有游标卡尺的情况下,可以通过称量来核对。劣质钢管杂质多、湖南湘潭附近密度小,容易通过称量检测。【横截面与生产方式】劣质厚壁无缝管横截面呈椭圆形,这主要是由于厂家为节约材料而增大成品辊前二道压下量所致。这种螺纹钢强度显著下降,且不符合外形尺寸标准。劣质钢管因成品辊前二道压下量大,横截面常呈椭圆形,强度不符合标准。【表面缺陷与坯料质量】劣质厚壁无缝管表面易产生结疤,原因在于其材质不均匀、湖南湘潭同城杂质多,同时厂家导卫设备简陋导致粘钢现象,进而在轧制过程中产生结疤。劣质材表面易出现裂纹,这主要是因为其坯料为土坯,气孔多。在冷却过程中,土坯受到热应力作用产生裂痕,轧制后便形成裂纹。劣质钢管表面易结疤、湖南湘潭附近裂纹,与坯料质量及导卫设备简陋有关。综上所述,我们在生产生活中可以通过以上六大方法去辨别无缝管的好与坏。了解这些方法将有助于我们选择到质量优良、湖南湘潭价格合理的无缝管产品。



无缝管的生产方法很多。根据交货要求,可用热轧(约占80~90%)或冷轧、湖南湘潭同城冷拔(约占10~20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、湖南湘潭当地方形或多边形的锭、湖南湘潭本地轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序:①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示(见轧机)。无缝钢管生产方法见表1,括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、湖南湘潭当地挤压机、湖南湘潭同城周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、湖南湘潭当地中、湖南湘潭小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、湖南湘潭附近轧管机轧制、湖南湘潭盘管拉伸工艺。


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